1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍
多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統；強大而穩定的主軸；快速裝
夾系統；智能的控制系統，都是液壓鉆床的硬實力所在。
相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。
加工零件改變時，一般只需要更改或調整工裝具，節省生產準備時間。
多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強
多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產效率。
2、加工精度高
液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為優質材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，
消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以
確保機床剛性和強度?？刂葡到y因使用者習慣配備普通電路及PLC系統，電路與機械緊密、高效配合，確保了液壓鉆床高精度，高
質量穩定運行。
而且機床根據鉆孔徑大小產生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩定性，以達更高的加工質量。
3、機床自動排屑
機床標準配備自動排屑系統，免除人工排鐵屑時間，提高工作效率
4、多工位液壓鉆床的可靠性更高
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質
量穩定。
5、多工位液壓鉆床操作簡便
在液壓機床上加工零件，它與數控機床不同。對操作工的技術要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵式開關，實現「傻瓜
」式操作，不需要對工人高規格技術培訓。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，亦即適合單件，批量產品的生產及新產品
的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
6、利于實現現代化的生產管理
操作的簡便性和自行排屑系統，改善工人的勞動和產品加工成本，是現代化集成制造技術的基礎。
